Pile de zinc-nickel de machine de soudure laser de pilier de poteau d'étiquette de noyau de cellules
Numéro de schéma technique :
Pour:
Machine de soudage laser à colonne électrique à noyau polaire
ZCDC13A-00
1, présentation de l'équipement
L'équipement est principalement utilisé pour le soudage au laser de colonne de pôle de cellule de batterie zinc-nickel, respectivement, pour réaliser le serrage de positionnement du noyau, le soudage au laser de cellule polaire de noyau, la mise en forme de l'oreille polaire de noyau, le test de court-circuit de noyau et d'autres processus.
2, l'équipement peut s'adapter aux matériaux entrants et aux spécifications du produit
2.1.Adaptation aux spécifications de la batterie
2.1.1.100AH batterie unicellulaire pôle négatif puce 21 pièces, pôle positif 20 pièces, un total de 2 cellules monolithiques pôle largeur 68mm, hauteur 100mm
| Article | Gamme(mm) | |
| Épaisseur(H) | 75 | |
| Largeur(W) | 176,5 | |
| Longueur(L) | 121 |
Produit de test d'acceptation: pile carrée au zinc-nickel 100AH
| Article | Gamme(mm) | |
| Épaisseur(T) | 75 | |
| Largeur(W) | 176,5 | |
| Longueur(L) | 121 |
2.1.2.Diagramme de taille de plaque
Figure de plaque positive La pièce de cathode de la figure
2.2, effet de soudage ;
3 Paramètres techniques de l'équipement
3.1, puissance totale :≤15KW ;
3.2, alimentation : AC380 V ± 10 % 50 Hz, système triphasé à cinq fils ;
3.3, air comprimé : pression≥ 0,5 MPa, débit≥12m³/h ;
3.4, source de vide :≤-90KPa (fourni par la partie A), aspiration≥18 m³/h ;
3.5, poids de l'équipement : ≤ 1,5 tonnes. Exigences de charge au sol : 650 kg/㎡ ;
3.6, azote : pression≥0,5 MPa, <0,2 m³/h,
3.7.Dimensions :(longueur) 4620* (largeur) 1500* (hauteur) 2000 ;(à titre indicatif, principalement en nature) ;
3.8, efficacité de l'équipement ≥ 5PPM (efficacité de fonctionnement de l'équipement, à l'exclusion d'autres facteurs, taux de survie de l'équipement ≥ 99 %, rendement du produit ≥ 98 % ;
Puissance laser 3.9 : 4000 W multimode
4. Présentation de la fonction
4.1.Mécanique de façonnage par soudage laser de l'oreille polaire
Conception de plateau tournant à 4 stations, 1 station de chargement, positionnement, serrage, 2 stations de pressage laser sous vide, 3 stations de mise en forme de soudage, 4 stations de test de court-circuit.
4.2 Positionnement du matériau sur la cellule
Le cylindre pneumatique et la structure à ressort sont adoptés pour serrer le montage, desserrer le positionnement et améliorer la précision de fonctionnement de chaque station sur la plaque tournante.
4.3 Soudage au laser de l'oreille polaire
4.3.1 Assemblage compact de soudage au laser : lorsque le noyau électrique est transféré au poste de soudage au laser sur la table rotative, appuyez sur le cylindre de compression et appuyez sur l'oreille du pôle du noyau électrique sur la colonne du pôle pour vous assurer que l'oreille du pôle n'est pas lâche pendant le soudage au laser.
4.3.2 Composants soudés au laser :
Hôte laser : l'hôte laser se compose d'un laser, d'une machine de refroidissement par eau, d'une tête de soudage
Laser : Le laser adopte le laser domestique à fibre continue Chuangxin.Voir le tableau suivant pour les principaux paramètres techniques
Refroidisseur d'eau: adoptez une unité de refroidisseur d'eau chaude double de haute précision
Voir le tableau suivant pour les principaux paramètres techniques
| Paramètres de l'article | Les valeurs typiques |
| Capacité frigorifique | 5KW |
| Le volume du réservoir | 100L |
| Réfrigérant | R22 |
| Plage de contrôle de la température | Laser 22±1℃, optique 27±1℃ |
| Fonction d'alarme | Niveau d'eau, basse température, haute température, surcharge, etc. |
| Puissance nominale |
AC380V±10%, 50Hz, 3P+N+PE Puissance nominale : 3Kw, courant nominal : 10A |
| Exigences environnementales | Température 5-45℃, humidité 10-90% |
4.3.3 Système de vide :
Système de purification des fumées
Afin d'absorber rapidement et efficacement la fumée de soudage, de garder l'espace de travail de soudage propre et d'empêcher la fumée d'affecter la qualité du soudage, l'équipement est équipé d'un purificateur de fumée.
Le purificateur de fumée et de poussière est principalement composé d'une bouche de fumage, d'un tuyau de transport, d'un ventilateur à roue, d'un tamis filtrant et de coton purifié.
Les principaux paramètres techniques du purificateur de fumée et de poussière sont présentés dans le tableau ci-dessous
| Paramètres de l'article | Les valeurs typiques |
| Volume d'air maximal | 318m³/h |
| La plus grande pression du vent | 290mbar |
| Le bruit | ≤50db |
| Le matériau du filtre | PTFE |
| Zone de filtrage | 9㎡ |
| Précision de filtration | 0.3-1um |
| Efficacité de filtration | 99% |
| Le diamètre d'entrée d'air | Diamètre extérieur Ø50mm |
| Méthode de nettoyage de la suie | Dépoussiérage automatique + dépoussiérage du tiroir |
| Capacité de la boîte à poussière | 20L |
| Degré de protection | IP55 |
| Lester | 180Kg |
| Taille | 650W×650D×1419H(mm) |
|
Les besoins en alimentation
|
AC380V, 50Hz.Puissance nominale 4KW Courant nominal 10A, câblage 3P+N+PE |
| Exigences environnementales | température 5-45 ℃;10-90% d'humidité |
(5) Reconstruction de l'oreille polaire
(7) La tension d'essai
Le cylindre entraîne le bloc de façonnage pour façonner la position après le soudage au laser, et la pression de façonnage est réglable.
La cellule est pressée et fixée, et l'oreille de l'électrode de la cellule est testée pour la tension.L'écran d'affichage est contrôlé pour faire la distinction entre la tension qualifiée et non qualifiée de la cellule.Après cela, la batterie est collectée et séparée manuellement.
(7) Système de plateau tournant
Ce composant est entraîné par un plateau tournant et se compose d'un mécanisme de levage.Dans l'état de levage, la table rotative tourne pour assurer la rotation de l'appareil et la cellule à chaque station est lisse, et il n'y a pas de collision avec d'autres composants.Passez à la station suivante lorsque le plateau tournant tombe, chaque station devant fonctionner.
(8) Liste de configuration de l'équipement
| Nombre | Nom | Quantité | Unité | Note |
| 1 | Grille et couvercle | 1 | Ensemble | |
| 2 | Mécanisme d'alimentation | 1 | Ensemble | |
| 3 | Mécanisme rotatif | 1 | Ensemble | |
| 4 | Mécanisme de positionnement des cellules | 1 | Ensemble | |
| 5 | Mécanisme de soudage | 1 | Ensemble | Un ensemble de laser Chuangxin 4000W |
| 6 | Grille de sécurité | 1 | Ensemble | |
| 7 | Système de test d'isolation | 1 | Ensemble | |
| 8 | Mécanisme de mise en forme et de dépoussiérage | 1 | Ensemble | |
| 9 | Système de contrôle électrique | 1 | Ensemble |
5. Environnement d'utilisation du produit
5.1 Air comprimé : 0,4-0,6 MPa ;Trafic : 15L/min
5.2 alimentation : AC380V monophasé ;Petite fluctuation de tension ±10 % ;
5.3 humidité relative : 30-55 % HR ;
5.4 Aucun gaz corrosif, liquide ou gaz explosif sur le site.
Veuillez vous référer au tableau suivant pour les pièces jointes aléatoires (pour chaque ensemble)
| Nom | Spécification/Spécification | quantité | |
| Document | Manuel d'utilisation de l'équipement | 1 | |
| Certificat d'approbation | 1 | ||
| Carte de garantie | 1 | ||
| Liste de colisage | triplicata | 3 | |
| Outil | armoire à outils | 1 | |
| Outils d'entretien | Clé hexagonale intérieure | 1 jeu | |
| Nom d'une marchandise | Marque |
| Interrupteur à bouton-poussoir | schneider |
| Le disjoncteur | schneider |
| Contacteur ca | schneider |
| Relais | Omron |
| Changer de source d'alimentation | Trame Ming |
| Le capteur | Omron / Panasonic |
| Servomoteur et entraînement | panasonique |
| Composants pneumatiques | SMC/AIRTEC |
| Rail de guidage, curseur, tige filetée | HWIN |
| Palier | NSK |
| API | Panasonic / Omron |
| Écran tactile | Wilen, commande d'affichage, |
La réception des équipements se décompose en pré-réception et réception définitive.
1) Pré-acceptation : la pré-acceptation doit être effectuée dans l'entreprise de la partie B, et la partie A doit envoyer du personnel et du personnel de la partie B pour confirmer la composition, l'apparence, la fonction et les paramètres pertinents de l'équipement.L'équipement soudant 3 échantillons en continu, le temps d'arrêt causé par des raisons matérielles n'est pas compté.Au cours de l'opération, le rendement élevé, la fonction et les paramètres techniques de l'équipement ont été étudiés.
2) Réception définitive : La réception définitive sera effectuée par la société de la Partie A.L'équipement doit être transporté à l'atelier de la partie A, et doit être vérifié et accepté après l'installation et le débogage.L'équipement soudant 10 échantillons en continu, le temps d'arrêt causé par le matériau n'est pas compté.Au cours de l'opération, le rendement élevé, la fonction et les paramètres techniques de l'équipement ont été étudiés.En cas de problème avec l'équipement lors de l'inspection d'acceptation, la partie B doit, comme l'exige la partie A, transformer l'équipement dans les plus brefs délais.
3) Explication supplémentaire : Dans un délai d'un mois après la mise en service de l'équipement, si la partie A n'effectue pas la production d'essai et l'acceptation en raison d'une préparation insuffisante du matériel ou des installations de support ou du non-respect des exigences de la spécification technique, l'équipement est réputé avoir réussi l'inspection d'acceptation.
La partie B est responsable de l'organisation d'ingénieurs professionnels pour organiser une formation professionnelle pour 1 à 3 employés d'utilisation et de maintenance après le débogage de l'équipement de la partie A.Le contenu de la formation est le suivant :
1) Comprendre les modules fonctionnels de l'ensemble de l'équipement
2) Modes opératoires et précautions d'utilisation du matériel
3) Exemple de programme d'appareil et description de la programmation
4) Connaissance de la protection du soudage
5) Principe et technologie de soudage
6) Instructions d'entretien de l'équipement
Les éléments non spécifiés dans le tableau sont réputés être hors du périmètre de fabrication et d'exécution par le Fournisseur.
| Projet | Fournisseur | Acheteur | Note |
| Conception et fabrication | ● | ||
| Emballage et transport | ● | ||
| Manutention et déballage | ● | ||
| A l'usine le transfert | ● | ||
| Alimentation en eau, électricité et gaz | ● | À la position correspondante de l'équipement | |
| Travaux de fondation environnementale | ● | ||
| Materielle préparation | ● | ||
| Installation et débogage | ● | ||
| Une course d'essai | ● | ● |
Le plan de mise en service du site fait référence au processus d'installation, de mise en service et de formation de l'équipement effectué par l'ingénieur de l'équipement sur le site de l'utilisateur.
| Un projet | Temps |
| Diriger le déballage et le transport de l'équipement vers l'endroit désigné | 2H |
| Inspection de la qualité des équipements et préparation de l'eau et de l'électricité | 2H |
| Préparation du matériel entrant et débogage du processus | 4H |
| Production d'essais d'échantillons et optimisation des processus | 8H |
| Production en petits lots | 8H |
| Formation à l'exploitation et aux procédés | 4H |
| Cours d'informatique | 4H |
| Recyclage exploitation et process | 4H |
| Entretien quotidien et entretien du matériel | 4H |
