Machine de fabrication de plat automatique de pile sèche d'Ion Battery Production Line Pull de lithium

Le lithium automatique Ion Battery Production Line For tirent le plat de pile sèche

1. Cet équipement est basé sur les conditions de conception technologiques de la chaîne de production du germe de cheveux de plat de batterie de nickel-hydrogène et de fer-nickel. Basé sur l'industrie 4,0, la chaîne de production complètement automatique intelligente du germe de cheveux de plat de batterie est conçue et fabriquée. La chaîne de production inclut le mélangeur de vide, le baril de chiffre d'affaires, le convoyeur automatique de boue, la machine de réduction en pulpe, la presse de rouleau, la machine de mesure en ligne automatique d'épaisseur et la poinçonneuse. Machine de détection automatique pour le morceau polaire et éolienne automatique pour des déchets.

Chaîne de production d'Ion Battery Production Line Automatic de lithium pour le plat de pile sèche de traction

3.5. Composantes principales d'équipement

Système de rebobinage de 2.3.5.1 : Il se compose de moteur, plaque tournante, commutateur de proximité et ainsi de suite. Sa structure est simple et pratique. L'appui de Trois-lobe peut être rétracté et rétracté en même temps. Le moteur peut être automatiquement rebobiné par le commutateur de proximité. Diamètre maximum de dérouler 450mm.

2.3.5.2, ensemble de boîte de rangement : Manuellement la poussée le baril de chiffre d'affaires dans la position de alimentation, le circuit hydraulique soulève automatiquement le baril de chiffre d'affaires, relie l'interface, et la pompe de grande viscosité verse automatiquement la boue dans la trémie oblique. Après que le senseur de niveau détecte la position, les arrêts de transport de pompe et les passages en acier de ceinture par la boue.

2.3.5.3. Système de éraflure de précision : Ce mécanisme se compose principalement de mécanisme de grattoir, de ceinture en acier nivelant le mécanisme, de mécanisme vide, de base et d'autres systèmes.

2.3.5.3 .1 mécanisme de plat de grattoir : le mécanisme se compose du panneau de grattoir, la rectitude 0.005mm de panneau de grattoir.

2.3.5.3 .2 en blanc maintenant le mécanisme : Le mécanisme se compose principalement de grattoir et de plaque de pression. Selon le besoin, la taille du grattoir est de 23,5 millimètres et de 31 millimètres, deux tailles de largeur.

2.3.5.3 .3 bande en acier nivelant le mécanisme : Le mécanisme est installé sous le plat de grattoir pour former et nivelant la bande en acier pour s'assurer que la bande en acier est nivelée pendant l'éraflure.

2.3.5.3 .4 base, le mécanisme se compose principalement d'embase et goupille de positionnement. La goupille de positionnement s'assure qu'il est facile porter, charger et décharger la bande en acier, et l'opération est simple.

2.3.5.4, séchant le composant : Il se compose d'acier de construction, plaque d'acier structurelle, matériel d'isolation en aluminium rigide de fibre de silicate, caloduc, dispositif infrarouge, contrôleur de température, grande roue et ainsi de suite. Chaque section est à température contrôlée indépendamment pour assurer la qualité.

2.3.5.5, composant correctif : le moteur servo, le mécanisme de tige de vis, l'inducteur de laser et le rouleau constituent un bon effet correctif.

En plus du danger de l'opération artificielle de correction d'altitude. Quand le capteur de laser sent la compensation en acier de bande, le moteur servo tourne.

La vis conduit l'axe du rouleau à compenser de sorte que les haches du rouleau soient parallèles aux haches de la roue, de sorte que la bande en acier puisse présenter l'assemblée sans à-coup et l'acier puisse être réduit.

Il est facile de déformer à la température critique.

2.3.5.7, boue automatique donnant le système : manuellement la poussée le seau de chiffre d'affaires dans le chariot élévateur automatique, ferment à clef la boucle et tourner le chiffre d'affaires.

Le seau est fixé, le chariot élévateur se lève, et l'interface entre le joint de baril de seau et la canalisation de grande viscosité de pompe est manuellement aboutée et fermée à clef. Passage dans le réservoir de boue

Quand le senseur détecte que la boue est au-dessous du niveau liquide réglé, elle met en marche automatiquement la pompe de grande viscosité, transporte automatiquement la boue, et atteint le niveau liquide réglé.

Induction de capteur, de pompe d'opération boue de grande viscosité de transfert automatiquement au réservoir de boue.

Principe de fonctionnement et structure de la pompe de grande viscosité

2.3.5.7 .1 principe de fonctionnement de la pompe de grande viscosité : La vitesse d'entraînement (rotor externe) avec les dents intérieures conduit le rotor intérieur pour tourner dans le corps de la pompe fermé dans la même direction, et le plat en croissant du corps et de la couverture de la pompe sépare le port d'aspiration du port de décharge. En tournant, une pression négative est formée au port d'aspiration, et le liquide est aspiré. Le rotor prend le liquide au port de décharge et décharge le corps de la pompe sous pression pour accomplir le transport liquide.

2.3.5.7 .2 structure de grande viscosité de pompe : La pompe de grande viscosité se compose principalement du rotor interne et externe, axe, corps de la pompe, couverture, parenthèse, joint, soutenant et ainsi de suite. Il y a deux types de joint : joint mécanique et joint d'étanchéité. Pour le milieu avec à hautes températures, l'action corrosive de grande viscosité et forte, joint d'étanchéité est choisie. En transportant les matériaux cristallins par les pompes de grande viscosité, des vestes de conservation de la chaleur peuvent être conçues sur la couverture et le corps de la pompe. La vapeur ou le pétrole de conduite de chaleur peut être employée pour la conservation de la chaleur et fondre lors du fonctionnement.

2.3.5.7 .3 les caractéristiques principales de la pompe de grande viscosité visqueuse interne sont :

2.3.5.7 .3.1 pulsation de pression et d'écoulement sont petit (pression de sortie : 0 | 2.0MPa).

2.3.5.7 .3.2 représentation d'amorçage d'individu (pression d'aspiration : vide -0,05 | -0.08MPa)

2.3.5.7 .3.3 la gamme de viscosité de donner le milieu est grand (1.0Cst-300000Cst).

2.3.5.7 .3.4 orifice d'admission et débouché de pompe peut être tourné et la tuyauterie est commode.

2.3.5.7 .3.5 la coquille est équipé d'un logement de veste pour réaliser le chauffage et l'isolation du corps de la pompe (moins de 250 degrés de Celsius).

2.3.5.7 .3.6 acier inoxydable peut être employé pour transporter des médias corrosifs.

2.3.5.7 .3.7Packingsealormechanicalsealcaused.

2.5.8, système de cachette : Le mécanisme de mise en antémémoire sans puissance est adopté. Quand la bande en acier est épuisée et doit être remplacée, les fonctions de mise en antémémoire de mécanisme et est remplacées manuellement pour réaliser la production ininterrompue.

conditions 2.3.6.Environmental

Veuillez fournir le milieu d'énergie inférieure.

Alimentation d'énergie de 2.3.6.1

2.3.6.1 .1 tension AC380V + ligne quatre changement triphasée de 10% passager au-dessous de 0.5s 1% ci-dessous

2.3.6.1 .2 la fréquence est 50Hz + 1Hz

2.3.6.2. La température : 5-35 C

Température de stockage : 0-40 C

Humidité 30-80% de 2.3.6.3 mais pas condensation.

2.3.6.4 aucun gaz corrosif, liquide ou gaz explosif.

Conditions de couleur d'équipement de 2.3.6.5 : selon le plat de couleur ou le nombre de couleur fourni par la partie A, ordinateur gris.

2,4. Presse de rouleau

aperçu 2.4.1.Equipment

L'équipement est principalement utilisé pour améliorer la précision des plats boue-dessinés, améliorer l'uniformité extérieure et la finition extérieure des plats agglomérés. La tolérance de l'épaisseur de plat peut être commandée à (+0,01 millimètres) pour assurer la qualité des plats.

conditions 2.4.2.Production de processus

Taille de petit pain de 2.4.2.1 : 300X450mm, approprié à 0-400mm, épaisseur 5mm.

Largeur fonctionnante efficace de 2.4.2.2 de petit pain : 400mm.

Dureté de petit pain de 2.4.2.3 : > épaisseur de couche de dureté du petit pain HRC64 : > 12mm ; surface plaquée par chrome dur, au moins meulage de trois fois.

Exactitude de petit pain de 2.4.2.4 : Le saut cylindrique du petit pain actif et du petit pain conduit est 0.005mm, le parallélisme des haches de deux petits pains est 0.006mm, et la précision de produit est en dedans <0>

Aspérité de petit pain de 2.4.2.5 : Ra=0.8.

Ajustement de dégagement de petit pain de 2.4.2.6 : 0 | 2mm (sans conditions spéciales avec la mesure de cadran de 0 à de 1mm).

2.4.2.7 la puissance de la machine entière est 4KW et 3KW fonctionne normalement.

2.4.2.8 le dispositif escamotable peut être placé indépendamment avant et après (la ligne automatique n'est pas équipée de ce dispositif).

composition 2.4.3.Equipment

2.4.4. Unité d'index de fonction

L'équipement se compose de composant de déroulement (facultatif), roulent l'assemblée, déroulant le composant (facultatif), et le système de contrôle électrique. La machine entière est comme suit : la longueur de la machine entière est 27500mm, la largeur est 1100mm, et la taille est 1100mm. La couleur de la peinture est blanche ou indiquée

par des clients

.

Système de support de 2.4.4.1 : soudé par 4080 côtés, solide et fiable. Épaisseur 30mm, traitement noir de phosphatage extérieur de substrat.

Système de collecte de données de 2.4.4.2 : Le système de mesure en ligne de Keynes est employé pour surveiller le dégagement de roulement en temps réel et le retour au système. Les moniteurs système de pression d'huile les données de pression en temps réel et activement des données de retour.

2.4.4.3 l'ensemble de rouleau se compose du cadre, rouleau d'entraînement, rouleau conduit, moteur et ainsi de suite. Électrodéposition de chrome dure sur la surface de rouleau. Épaisseur de couche de dureté de petit pain : > 4mm ; chromage dur sur la surface, au moins meulage de plus de 3 fois.

2.4.4.4, système de cachette : Le mécanisme de mise en antémémoire sans puissance est adopté. Quand la bande en acier est épuisée et doit être remplacée, les fonctions de mise en antémémoire de mécanisme et est remplacées manuellement pour réaliser la production ininterrompue

Composants de enroulement de 2.4.4.4 : du plateau de réception, ralentissant le moteur, le support de soudure de plaque d'acier, etc.

Système électrique de contrôle de 2.4.4.5 : La machine est équipée l'alimentation le conseil électrique indépendamment, le commutateur de fuite, de C.C de la stabilité d'énergie et d'autres composants de circuit de puissance, PLC pour le contrôle, dispositif de relais et ainsi de suite. Le connecteur est branché au terminal externe, utilisant des connecteurs et des TB. Le PLC adopte OMRON. La pièce de plafond du cable électrique a la perforation. Les câbles et les tuyaux d'air entre d'autres équipements sont distribués et arrangés à la cloison inférieure.

2.4.5. milieu d'énergie

Alimentation d'énergie de 2.4.5.1

2.4.5.1 .1 tension AC380V, triphasée, fréquence 50HZ ; fluctuation de tension moins que + 10%. Puissance 4KW.

2.4.5.2 .atmosphere

2.4.5.2 .1 pression 0,4 | 0.6Mpa, air comprimé sec propre.

2.4.5.2 le .2 trafic 10L/min.

2.3.5.6, mesure d'épaisseur de laser

2.3.5.6 .1 table de paramètre

2.3.5.6 .1.1, course de balayage de vue de C : moins de 350mm

2.3.5.6 .1.2, largeur de substrat : moins de 300mm

2.3.5.6 .1.3, vitesse mobile des plats polaires : moins que 20m/min

2.3.5.6 .1.4, gamme de mesure d'épaisseur : moins de 5mm

2.3.5.6 .1.5, vitesse de balayage de cadre de C : moins que 200mm/s

2.3.5.6 .1.6, résolution d'épaisseur : 0,1 M

2.3.5.6 .1.7, exactitude de répétition : <>

2.3.5.6 .1.8, fréquence de mesure de système : >1kHz

2.3.5.6 .1.9, puissance d'entrée : 220 +/--10% VCA 50Hz 10A

2.3.5.6 .1.10, puissance maximum : moins que 1KW

2.3.5.6 .1.11, longueur d'onde de laser : 650 niveau évident du laser 2B de nanomètre (pas a laissé regarder directement le long du chemin optique et observer avec les instruments optiques).

2.3.5.6 .1.12, puissance de laser : 4,8 maximum mW

2.3.5.6 .1.13, sortie : Réseau industriel

2.3.5.6 .1.14, stockage de données de processus, réservation d'interface de communication de réseau

2.3.5.6 .2, description structurelle

2.3.5.6 .2.1 description et niveau de structure mécanique

2.3.5.6 .2.2 description et niveau de structure de scanner

2.3.5.6 .2.3 armoire, caractéristique de logiciel et norme électriques

2.3.5.6 .3 carte de croquis

2.3.5.7. 3, description fonctionnelle

2.3.5.7. 3,1 interface de contrôle principale et cinq ligne logiciel de la livraison d'instructions de contrôle de diagramme (schématique, final).

Explication : En plus de la bande grise de qualité du midline et des limites supérieures et inférieures des caractéristiques d'épaisseur déterminées par le processus de produit, une ligne préréglée d'alarme (rouge) est ajoutée pour former 5 une ligne diagramme de contrôle de la gamme d'épaisseur.

2.3.5.7. 3,2 inspection de mesure de point fixe et de détail de bord (schéma de principe, avec le logiciel réel de la livraison comme critère).

Description : La mesure à point fixe signifie que le cadre de C est fixé à une certaine position et le plat polaire est mesuré par balayage en ligne périodique dans la direction d'axe des y, c.-à-d. la mesure longitudinale d'épaisseur de balayage d'axe des y.

2.3.5.7. 3,3 analyse de SPC du stockage de données et du volumedata

Description : Des données sont sauvées dans un dossier de données d'épaisseur avec une résolution minimum de largeur polaire de 1 millimètre ; des données sont sauvées dans le dossier de données de l'annuaire de disque dur de PC et sauvées dans le documentformat d'Excel.

Description : Échantillons statistiques de logiciel d'analyse de SPC pour chaque volume d'un moyen simple de cycle (un balayage) ou d'une gamme longitudinale d'intervalle d'un moyen simple de cycle.

2.3.5.7. 3,4 d'autres fonctions principales :

Le calibrage de système est un ensemble de déclencheurs automatiques. Quand le C-cadre est à la position de départ (ou à la position de calibrage), le bloc standard d'épaisseur calibre automatiquement le système de mesure de laser. Ce procédé automatique de calibrage résoudra le changement de petite taille du C-cadre provoqué par le changement de la température ambiante et de l'effort structurel.

SLG350 peut écrire des données spécifiques aux registres spécifiques dans la forme de prise ou le protocole de MC par l'interface d'Ethernet.

Le système fournit automatique dépassent la fonction d'alarme, bruit et l'alarme et les conditions d'alarme légères est facultative.

Le système a la fonction du travail de enregistrement en temps réel de la longueur/de température/d'humidité de la bobine de poteau d'automatique-processus, qui facilite considérablement l'application des utilisateurs de la traçabilité des données de processus de fabrication. L'encodeur de longueur est installé du côté du petit pain de guide pour mesurer la longueur de la bande. Un groupe de capteurs de la température et d'humidité sont installés dans le cadre de C synchroniquement pour mesurer et enregistrer la température et l'humidité environnementales pendant le processus.

Le système est équipé du dispositif de soufflement de gaz automatique, film de soufflement de soufflement automatique de calibrage et abaisser la cendre en baisse en verre de lentille de laser.

Le système de contrôle adopte le contrôle à deux niveaux de conception, de mouvement de PLC et seul le fonctionnement servo de PC, qui peut montrer et sauver des données massives d'épaisseur de production, faciliter l'enquête et le traçage, et faciliter l'utilisation des liaisons de transmission de données de réseau d'accéder à la base de données et à d'autres systèmes de gestion de l'information (tels que le système de MES).

2,5. Poinçonneuse

2.5.1, aperçu d'équipement

Cette machine est un équipement de réduction en pulpe et de poinçon. La machine est au commencement introduite dans la courroie de départ par le laminoir et ajustée dans une position appropriée. Après mise en marche de la machine, elle écrit le state.2.5.2, les spécifications et la représentation fonctionnants automatiques de la poinçonneuse

2.5.2.1, cette machine est un équipement spécial pour le poinçon et la coupure des plats polaires. Il exige l'opération sûre et simple. La conception de la table d'opération est commode pour le dépoussiérage ou le nettoyage de brosse.

2.5.2.2, après le poinçon, la bande matérielle devrait avoir les bords et les coins plats, aucun brider, les bavures et les rides, et la perpendiculaire de taille de bavures à l'avion polaire devrait être moins de 0.08mm.

2.5.2.3, la largeur maximum de la bande matérielle peut être de 400 millimètres, et la longueur de poinçon peut être ajustée de 10 à 200 millimètres. La déviation de dimension de la bande matérielle après le poinçon est d'inférieur ou égal à 0,10 millimètres, et l'épaisseur de la bande matérielle peut être traitée est de 0,15 à 1,5 millimètres.

2.5.2.4, après que le poteau 100*100mm rectangulaire soit poinçonné, la déviation diagonale du morceau de poteau est inférieur ou égal à 0.20mm.

2.5.2.5, quand la longueur de poinçon est plus grande que 20mm, la vitesse de poinçon n'est pas moins de 20 fois /min.

2.5.2.6, l'équipement peut fonctionner sur la ligne ou sur autonome.

2.5.3, unité d'index de fonction d'équipement

Cet équipement se compose principalement de système de support, de système d'entraînement, de système de poinçon et de chargingsystem.

2.5.3.1, système d'entraînement : le mécanisme d'alimentation automatique, maintenant l'alimentation automatique de morceau de poteau, longueur de alimentation peut être placé dans le contact.

2.5.3.2, système de poinçon : Après que le système d'entraînement soit alimenté avec une longueur fixe, le cylindre pneumatique-hydraulique de propulseur conduit la matrice pour poinçonner. La matrice est faite d'acier de tungstène, avec une longue durée de vie de 1 million de fois.

2.5.3.3, système de réception : La ceinture de convoyeur à bande sous la matrice, après le poinçon, le morceau de poteau tombe automatiquement sur la bande de conveyeur, et transporte automatiquement l'équipement.

2.5.3.4, système de collecte des déchets : le moteur automatiquement tourne et roule, et rassemble automatiquement la ceinture de rebut après le poinçon.

2.5.3.5, système électrique : La machine est équipée l'alimentation le conseil électrique indépendamment, le commutateur de fuite, de C.C de la stabilité d'énergie et d'autres composants de circuit de puissance, PLC pour le contrôle, dispositif de relais et ainsi de suite. Le connecteur est branché au terminal externe, utilisant des connecteurs et des TB. Le PLC adopte OMRON. La pièce de plafond du cable électrique a la perforation. Les câbles et les tuyaux d'air entre d'autres équipements sont distribués et arrangés à la cloison inférieure.

2.5.4, milieu d'énergie

Alimentation d'énergie de 2.5.4.1

2.5.4.1 .1 tension AC380V, triphasée, fréquence 50HZ ; fluctuation de tension moins que + 10%. Puissance 4KW.

2.5.4.2 .atmosphere

2.5.4.2 .1 pression 0,4 | 0.6Mpa, air comprimé sec propre.

2.5.4.2 le .2 trafic 10L/min.

2,6, détecteur de morceau de poteau.

2.6.1. Conditions de conception pour la qualité de morceau de poteau de batterie inspectant la machine :

2.6.1. Cet équipement est basé sur les spécifications du contrôle de qualité du plat aggloméré de batterie fourni par des clients d'alimentation d'énergie de Sichuan Changhong. L'inspecteur de plat de batterie est conçu et fabriqué. Utilisant le principe de la représentation de CCD, les poteaux en poudre, rayés, criqués et prélevés avec des problèmes de qualité extérieure sont choisis, et les produits qualifiés sont rassemblés dans la boîte matérielle.

2.6.1.2. Processus technologique :

2.6.1.3. Appareil de contrôle de capacité de batterie, capacité de production et paramètres de processus : vitesse 20 /min de production de plat réglable.

2.6.1.4. Schéma de principe d'équipement

2.6.2. Configuration principale d'équipement

2.6.3. Paramètres techniques d'équipement

2.6.4. Pièces principales d'équipement

Le dispositif utilisation principal le principe de la représentation de CCD pour magnifier la surface du plat polaire et pour la comparer au plat polaire standard pour juger, qu'il soit qualifié ou pas. Quand il n'y a aucun morceau de poteau, la boîte matérielle peut être automatiquement commutée. Après que le manipulateur suce le morceau de poteau de la boîte matérielle, il tourne 90 degrés. Le CCD détecte le fond du morceau de poteau, tourne 90 degrés. Le produit qualifié est mis dans la bride sur la bande de conveyeur, et conduit le morceau de poteau dans la station supérieure de détection, tourne 90 degrés encore. Le produit non qualifié est mis dans la boîte de rebut. Les produits qualifiés continuent à se déplacer à la station supérieure de détection sur la bande de conveyeur, et après détection, ils sont automatiquement alimentés à la station masquante. Des produits qualifiés sont mis dans la boîte matérielle, et des produits non qualifiés sont mis dans le wastebox

Système de vue de 2.6.4.1 : la place 4080 par la soudure, solide et fiable, l'aspect du joint de tôle, peuvent effectivement empêcher la poussière d'entrer, le cadre interne pour les appareils électriques, contrôles pneumatiques d'installation de composants, utilisant l'installation pneumatique et électrique séparément. L'embase est plaque d'acier épaisse de 20mm, traitement extérieur d'électrodéposition de chrome.

2.6.4.2. Alimentant et masquant le système : utilisant la machine de stratification, la boîte matérielle générale de la trieuse, échange duplex, production ininterrompue est réalisée. Le fond de la boîte matérielle est équipé de manquer le capteur matériel, qui peut alarmer automatiquement quand il n'y a aucun matériel, et commuter la boîte matérielle automatiquement.

2.6.4.4, système de manipulateur de alimentation rotatoire : le diviseur rotatoire de came de précision de 4 positions, 1 feuille polaire de position alimentant, détection de CCD de 2 positions, la position 3 a qualifié les produits dans la bride de bande de conveyeur, 4 produits non qualifiés de position dans la boîte de rebut.

Système de bande de conveyeur de 2.6.4.5 : le moteur servo conduit la bande de conveyeur pour disparaître distance fixe, et la bande de conveyeur est équipée des montages, qui peuvent effectivement localiser les poteaux.

2.6.4.6. Coupure du système de manipulateur : Le moteur servo ou le cylindre rodless conduit le manipulateur de surgeon pour se déplacer sur le rail de guide, et suce automatiquement les poteaux et les met dans la boîte matérielle correspondante

.2.6.4.7. Sur le système de couverture : la structure de soudure de tôle, belle forme, conception unique de structure de joint, empêcher effectivement la poussière tombant dans le dispositif.

conditions 2.6.5.Environmental

Veuillez fournir le milieu d'énergie inférieure.

Alimentation d'énergie de 2.6.5.1

2.6.5.1 .1 tension AC220V + 10%

2.6.5.1 .2 la fréquence est 50Hz + 1Hz

2.6.5.2. La température : 5-35 C

Température de stockage : 0-40 C

2.6.5.3, source de gaz : 0.4-0.6MPa

Humidité 30-80% de 2.6.5.4 mais pas condensation.

2.6.5.5 aucune conditions corrosives de gaz, liquides ou explosives de l'équipement gas.2.6.5.6 de couleur : selon le plat de couleur ou le nombre de couleur fourni par la partie A, l'ordinateur est blanc.

Engagement de coopération

1. Nouvelle promesse d'équipement

Notre société garantit que les marchandises fournies aux clients sont équipement tout neuf, complet et inutilisé.

2. Engagement de confidentialité

Notre société promet que sans autorisation écrite d'aucune partie, de l'autre les dessins relatifs partie, l'information technique, des renseignements commerciaux et d'autres secrets de secret d'affaires et techniques ne doivent pas être coulés aux tiers de quelque façon.

3. Engagement de service après-vente

(1) pendant deux mois de la date de l'expédition de l'équipement, la partie B est responsable des défauts non-humains dans une garantie opportune et libre d'ici un an (quand l'équipement est défectueux, le personnel de service après-vente répondra d'ici 2 heures après réception de l'avis. Selon la situation, le personnel doit être en place d'ici 48 heures. Aucune plus tard que 60 heures, pour assurer la continuité de la production par l'acheteur ;

(2) après que l'équipement ait passé la période de garantie, s'il y a un problème, les deux parties communiquent et s'occupent avec lui. S'il y a lieu, le personnel après-vente sera envoyé pour le réparer, et seulement le coût sera imputé. Zh

(3) au cours de la période de garantie a stipulé dans le contrat et l'accord technique signé par les deux parties, la société fournira une garantie pour les problèmes de qualité qui ne sont pas provoqués par des dommages humains pendant l'utilisation normale de nos produits.