Machine liquide automatique d'injection pour 3200F Supercapacitor cylindrique

introduction d'équipement

L'équipement convient à la boîte d'alimentation manuelle de supercapacitor en aluminium rond de coquille, l'équipement saisit automatiquement le supercapacitor, balaye automatiquement le code barres, pèse automatiquement, trouve automatiquement le trou liquide d'injection, tourne automatiquement le plat pour alimenter, remplit automatiquement liquide, automatiquement vides au repos, pèse automatiquement la deuxième fois, et coupe automatiquement le matériel.

2. Paramètres techniques :

2.1. Taille de supercapacitor :

échantillonnage de 2,1 vides et puis injection liquide, injection liquide ancienne, injection liquide après le mode statique alternatif de vide et de pression, bonne cohérence d'absorption, bonne uniformité, rendement élevé, haute opération de précision, facile et fiable ; 6 ultracapacitors sur un plateau liquide d'injection et une table rotatoire de 8 stations peuvent nettoyer à l'aspirateur et pressuriser 48 ultracapacitors. L'heure debout peut être placée.

procédé liquide de l'injection 2,2 :

Le manipulateur de alimentation manuel de → de boîte saisit automatiquement 6 supercapacitors au petit supercapacitor de → de plateau tourne automatiquement pour balayer le → de code barres les a mis dans le montage électronique d'échelle pour peser le supercapacitor avant que le manipulateur liquide de → d'injection coupe le supercapacitor dans le → liquide de plateau d'injection le moteur que servo tourne le supercapacitor. Détectez automatiquement l'orifice d'injection liquide et l'emplacement d'orifice d'injection de liquide correcteur - d'agrafe de manipulateur petit plateau automatiquement dans la roue - la pompe d'injection automatique au remplisseur superbe de condensateur - air de pompage automatique dans l'état de vide, laissez l'absorption de support (station liquide d'injection) - > plateau liquide de note après huit fois a laissé le support automatiquement laisser le manipulateur de support enlèvent automatiquement le condensateur superbe après pesage (réhydration artificielle de supercapacitor non qualifié) - > note le plateau que liquide automatiquement de retour est la position la plus élevée pour la prochaine pondération de cycle, injection liquide, vide a laissé le support, pesant encore.

2,3 caractéristiques :

supercapacitor distinct de 2.3.1 utilisations automatiquement à pressuriser et nettoyer à l'aspirateur.

le pompage et la pressurisation de vide 2.3.2 fermés est adopté pour empêcher l'électrolyte du supercapacitor d'être pompé en grande quantité, réduire le nombre de fois de la deuxième injection liquide, et protège la pompe à vide contre la corrosion.

2.3.3 le réservoir de vide adopte une conception de refroidissement unique de structure. Le traversant réfrigéré par un liquide électrolytique le réservoir de vide est condensé au fond du réservoir pour protéger la pompe à vide.

2.3. Système de pesage et de traction automatique de ceinture : écoulement automatique de parenthèse tirant la ceinture, pesage automatique du supercapacitor, pesant l'ordinateur et l'informatique, la base de données, l'alarme de NG et d'autres fonctions.

3. Paramètres de base :

3. Plan technique

3.2. Description de processus fonctionnante du pesage automatique et du système liquide de machine d'injection :

3.2.1. Mettez manuellement la boîte entière d'ultracapacitors dans l'offre d'emploi de alimentation.

3.2.2. Le manipulateur prend le supercapacitor de la boîte matérielle, balaye le code barres et le met dans la station de pesage ;

3.2.3. Le pesage électronique, le dispositif lira automatiquement le code barres et des données de pesage dans l'ordinateur ;

3.2.4. Le manipulateur enlèvera automatiquement le supercapacitor de pesage et le mettra dans le sous-plateau. Il y a 6 supercapacitors dans un sous-plateau.

3.2.5. Le cylindre conduit la roue passive pour presser l'ultracapacitor, la roue active d'entraînement pour presser l'ultracapacitor, le moteur servo tourne l'ultracapacitor, et la fibre optique détecte l'orifice et les arrêts d'injection liquides. Après avoir détecté 6 consécutivement, le manipulateur saisit automatiquement le sous-plateau et le met dans le plateau de mère.

3.2.5. Le mécanisme d'alimentation automatique rotatoire peut automatiquement alimenter le petit plateau et en même temps automatiquement décharger le petit supercapacitor de plateau rempli de liquide.

3.2.6. Les travaux liquides automatiques de machine d'injection, le moteur servo conduit le bec liquide d'injection pour se déplacer, et 6 supercapacitors sont injectés successivement.

3.2.7. Nettoyez à l'aspirateur le pompage : l'heure est placée par l'écran tactile.

3.2.8. Injection liquide automatique : 3 pompes d'injection liquides tête double.

3.2.9. Position : alternez entre la pression et le bas vide.

3.2.10. Downforce automatique : aide pour séparer le supercapacitor du bec d'injection.

3.2.11. Enlevez la parenthèse, mise sur la nouvelle parenthèse non remplie, et répétez l'écoulement d'opération des points 7 11. La parenthèse remplie de liquide de supercapacitor avance ;

3.2.12. Pesez encore. La parenthèse d'ultracapacitor est déplacée à la station de repesage après la traction de la ceinture A, le lecteur de code lit le code barres de la parenthèse, et le manipulateur déplace les six ultracapacitors au capteur de pesage consécutivement, les pèse, et indique le code barres et des données de pesage dans l'ordinateur. L'ordinateur calcule automatiquement la quantité de liquide injectée dans le supercapacitor et indique si la quantité de liquide injectée dans le supercapacitor est qualifiée ou pas. Le NG aura une alarme immédiate, et le supercapacitor du NG sera automatiquement exclu.

3.2.13. Quand la parenthèse atteint l'extrémité droite de la ceinture de traction de B, le manipulateur saisit automatiquement le supercapacitor dans la boîte de alimentation originale ; Correspond dans la boîte matérielle.

3.2.14. La parenthèse vide sera portée par le manipulateur 1 pour tirer la ceinture A, et la parenthèse retournera de droite à gauche ;

3.2.15. À l'extrémité extrême gauche de la ceinture B, le manipulateur déplace la parenthèse pour ceinturer A pour le prochain cycle.

Note : le temps de vide et l'heure statique peuvent être placés selon la situation. La charge statique de pression ou la charge statique atmosphérique peut être choisie

configuration d'équipement 3,3

3.4. Couleur d'équipement : couleur : carte de couleur : vermillon gsb05-1426-2001 (au lieu de GSB g51001-94), 61 R02, pour demander la peinture de miroir, la surface douce sans taches, les puits pas concaves et convexes.

4. Conditions ambiantes de site

4.1. Température ambiante : sera déterminé par l'environnement d'usine de la partie a ;

4.2. Hygrométrie : de l'air sec sera fourni par la partie a ;

alimentation de l'énergie 4,3 : 380V triphasé, 50HZ, gamme de fluctuation de tension : + 10%-10% ;

4.4. Air comprimé : après avoir été séché, filtré et stabilisé, la pression atmosphérique de débouché est plus grande que 5.0kg/cm2 ;

4.5. Source de vide : vide de pompe à vide ou de canalisation, degré de vide plus grand que -98kpa ;

4,6 la partie a s'assurera que l'air sur le site est sans difficulté ;

Engagement de coopération

1. Nouvelle promesse d'équipement

Notre société garantit que les marchandises fournies aux clients sont équipement tout neuf, complet et inutilisé.

2. Engagement de confidentialité

Notre société promet que sans autorisation écrite d'aucune partie, de l'autre les dessins relatifs partie, l'information technique, des renseignements commerciaux et d'autres secrets de secret d'affaires et techniques ne doivent pas être coulés aux tiers de quelque façon.

3. Engagement de service après-vente

(1) pendant deux mois de la date de l'expédition de l'équipement, la partie B est responsable des défauts non-humains dans une garantie opportune et libre d'ici un an (quand l'équipement est défectueux, le personnel de service après-vente répondra d'ici 2 heures après réception de l'avis. Selon la situation, le personnel doit être en place d'ici 48 heures. Aucune plus tard que 60 heures, pour assurer la continuité de la production par l'acheteur ;

(2) après que l'équipement ait passé la période de garantie, s'il y a un problème, les deux parties communiquent et s'occupent avec lui. S'il y a lieu, le personnel après-vente sera envoyé pour le réparer, et seulement le coût sera imputé. Zh

(3) au cours de la période de garantie a stipulé dans le contrat et l'accord technique signé par les deux parties, la société fournira une garantie pour les problèmes de qualité qui ne sont pas provoqués par des dommages humains pendant l'utilisation normale de nos produits.